Советы бывалых

ДВА СОВЕТА ВЛАДЕЛЬЦАМ «ПЛАНЕТЫ-СПОРТ»

На мотоцикле «Планета-спорт» после 26 тысяч километров пробега стало пробуксовывать сцепление. Я установил еще один ведомый диск, и вот уже почти 20 тысяч километров сцепление работает нормально.

Двигатель мотоцикла стал хорошо работать и легко пускаться, когда я отрегулировал зажигание следующим образом.

Пустил двигатель, отключил аккумуляторную батарею и, отпустив болт крепления контактов, регулировочным болтом нашел такое положение их, когда двигатель работает наиболее ровно.

Еще одно достоинство такой регулировки состоит в том, что двигатель стал пускаться значительно легче, когда из-за «севшей» батареи для этого приходится толкать мотоцикл.

С. ЛОВЧЕВ Красноярский край, пос. Усть-Абакан

ЧТОБЫ ГАЙКИ НЕ ОТВОРАЧИВАЛИСЬ

На «Запорожце» время от времени стали самопроизвольно отворачиваться гайки крепления колес. Выяснилось, что в результате износа конусных отверстий в дисках колес гайки проходят глубже и упираются во фланцы тормозных барабанов, не затягивая колеса. Чтобы устранить этот дефект, оказалось достаточно проторцевать гайки со стороны конуса на 1 мм.

В. КУКЛИН Иркутская область, г. Братск

НАЖИМНОЙ ДИСК НЕ ЗАВИСАЕТ

Со временем у «Запорожца» ЗАЗ—968А стало пробуксовывать сцепление. При разборке выяснилось: после выключения сцепления нажимной диск не возвращается на место (зависает) из-за того, что кромки отверстий в его рычагах цепляются за пальцы. На них даже образовались канавки, как показано на рисунке, слева.

Чтобы устранить неисправность, я пропилил в опорных шайбах 2 (см. рисунок, справа) канавки для центровки пальцев, спилил кромки отверстий и повернул болты выработанным местом в противоположную сторону.

Теперь сцепление работает нормально, г. Таллин В. СМИРНОВ

БЕЗОПАСНЫЙ МОЛОТОК

Соскакивающий с ручки инструмент — плохой помощник автомобилисту. Поправить дело просто, если закрепить его предложенным ниже способом.

Сначала из сухой твердой прямослойной древесины (береза, ясень, дуб) надо сделать ручку. Подходящий материал для этого — сломанные хоккейные клюшки, множество которых появляется зимой. На конце ручки делают пропил до предварительно просверленного отверстия. Из того же материала, что и ручку, делают клин. Размеры пропила на ручке и клина зависят от высоты (h) молотка, соотношение ясно из рисунка.

Из полоски листовой стали, железа или меди толщиной 0,4—0,6 мм делают пластинчатый замок. Цилиндрическую часть замка формуют в тисках или большими пассатижами вокруг подходящего по диаметру гвоздя или отрезка проволоки.

Изготовив ручку, клин и замок, приступают к сборке. Вставляют в прорезь на ручке замок, насаживают молоток, забивают клин и, наконец, загибают лапки замка на торец клина. Клин перед забивкой полезно смазать каким-либо клеем (не маслом!), и он не должен упираться в дно замка. Иначе круглое отверстие утратит свое назначение деконцентратора напряжений и ручка может расколоться.

Хочу добавить, что предложенные здесь соотношения размеров ручки, замка и клина выбраны для молотка массой 0,4—0,6 кг. Но, очевидно, они пригодны и для крупных молотков, кувалд и топоров, которыми тоже пользуется автомобилист. 

г. Москва Ю. ШАЙН

ДОСТАТОЧНО ПОВЕРНУТЬ ДЕТАЛИ

У автомобиля «Волгах ГАЗ—24 со временем изнашиваются палец (24-2904068) и втулка (24-2904062) передней подвески. Поскольку износ происходит с одной стороны, я использую их повторно.

На наждачном круге делаю вторую лыску на головке пальца с противоположной стороны от имеющейся, поворачиваю его, а резьбовую втулку вворачиваю другим концом. Теперь эти детали контактируют неизношенными поверхностями, и узел снова работоспособен.

С. МЕЛЕНТЬЕВ г. Москва

ДЛЯ ОБЛЕГЧЕНИЯ ДЕМОНТАЖА И МОНТАЖА ШИН

Демонтаж покрышки с диска колеса автомобиля сильно облегчается, если пользоваться рычагом длиной около 500 и диаметром 16 мм, который я изготовил из металлического прутка. На расстоянии около 15 мм от торца круглым напильником сделал кольцевую канавку глубиной 2—2,5 мм, а конец рычага опилил по форме шара.

Порядок работы с ним таков. Отрываю покрышку от диска, приподнимаю борт лопаткой как обычно и вставляю под него рычаг так, чтобы канавка легла на край обода. Смачиваю борт изнутри мыльной водой и бью молотком по стержню сбоку. Перемещаясь по окружности диска, рычаг вытаскивает из него покрышку. Конечно, надо следить при этом, чтобы с противоположной стороны борта покрышки полностью были утоплены в углублении обода и под ними не оказалась защемленной камера. Применение такого стержня исключает возможность повреждения камеры и края диска. г. Воронеж В. КОСТЕНКО

Для монтажа и демонтажа шины на колесе предлагаю «монтировку», показанную на рисунке, которой легко и быстро выполняется эта работа. Я сделал ее из стали 45, закаленной до твердости HRC 40—45 единиц.

Захват на конце лопатки с радиусом 4 мм надежно удерживает ее на диске во время монтажа. По изогнутой поверхности (радиусом 100 мм) борт шины легко сходит за счет выгодного перераспределения силы, прикладываемой к лопатке. Кстати, она заметно меньше, чем при работе с штатной лопаткой.

Л. ЛОГОВСКИЙ г. Ижевск

От редакции. Представляется целесообразным изготовлять такие лопатки на заводах в качестве товаров народного потребления и для комплектации автомобилей.

Журнал «За рулем» 10 • Октябрь 1984 Цена 1 руб.

Оптимизация статьи — промышленный портал Мурманской области

Спортивный глобус

АВТОГОНКИ

«Гонки звезд» состоялись на новой трассе «Нюрбургринг» (ФРГ) по случаю ее открытия. В них приняли участие 19 сильнейших гонщиков последних 25 лет, в том числе восемь чемпионов мира. Все они соревновались на одинаково подготовленных легковых автомобилях «Мерседес-Бенц-190Е-2,3-16». 120 тысяч зрителей следили за ходом гонок. Победил 24-летний бразилец Айртон Сенна. На последующих местах: 2. Н. Лауда (Австрия); 3. К. Рейтеманн (Аргентина); 4. К. Росберг (Финляндия); 5. Д. Уотсон (Англия); 6. Д. Хьюм (Новая Зеландия).

КАРТИНГ

Кубок дружбы социалистических стран в нынешнем сезоне разыгрывается в 21-й раз, соревнования проводятся в три этапа.I этап (ГДР). Личный зачет: 1. М. Рябчиков; 2. М. Ухов; 3. П. Бушланов; 4. А. Берзиньш (все — СССР); 5. И. Копецки (ЧССР); 6. И. Върбицалиев (НРБ). Командный зачет: 1. СССР; 2. ЧССР; 3. ГДР; 4. НРБ; 5. ВНР; 6. СРР; 7. ПНР.

Для вас и вашей машины

ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ, ИСКРОВОЙ

Не всякий автомобилист обладает достаточным опытом, чтобы определить на слух, какая свеча в двигателе не работает. Для экспресс-диагностики свечей освоен выпуск искровых пробников. Этот прибор, получивший название «Тест», позволяет, не выворачивая свечу из гнезда, проверить ее работоспособность.

Прибор надевают на свечу или соединяют с ней через специальный гибкий переходник. При нажатии на курок пьезоэлектрический генератор вырабатывает электрический ток напряжением в несколько тысяч вольт. Если свеча исправна, вместе с проскакиванием искры между ее электродами вспыхивает контрольная лампочка на приборе. Лампа не будет гореть, если свеча повреждена, электроды покрыты толстым слоем нагара, слишком велик или, наоборот, исчез зазор между ними.

Искровой пробник «Тест» надежен, прост и не требует никаких дополнительных источников питания. Проверять им можно любые свечи на любом автомобильном и мотоциклетном двигателе. «Тест» свободно умещается в кармане.

Стоит прибор дешевле комплекта свечей — всего 6 рублей.

Отзывы о качестве прибора завод-изготовитель просит направлять по адресу: 400048, Волгоград, а. я. 555.

Торгующие организации по поводу закупки приборов могут обращаться на волгоградскую базу «Роскультторга».

О чем писал «За рулем» 50 лет назад

Максимальная скорость грузовой машины для Москвы установлена 30 км, каковая должна быть снижена до 10 км при проезде через перекресток и мимо трамвайных остановок.

Разрабатывается трасса грандиозной автогужевой магистрали Ленинград — Москва — Харьков — Ростов — Орджоникидзе — Тифлис. Одновременно ведутся изыскательские работы по другой автомагистрали, которая должна соединить Москву и Свердловск.

До самого последнего времени автоинспектор остается очень малозаметной фигурой в работе нашего автотранспорта. Весь штат автоинспекторов Союза насчитывает всего 300 человек. Из них 250 в РСФСР и на Украине. Сеть автоинспектуры входит в систему Цудортранса, содержится на его средства и непосредственно им инструктируется. В настоящее время Цудортранс ставит вопрос о доведении в 1935 году штата государственных автоинспекторов до 1900 единиц.

На первой странице обложки — фото А. Чумичевой и В. Ширшова.

Главный редактор И. И. АДАБАШЕВ Редакционная коллегия: В. А. АНУФРИЕВ, П. Ф. БАДЕНКОВ, И. В. БАЛАБАЙ, В. Д. БОГУСЛАВСКИЙ, А. Г. ВИННИК, Б. Ф. ДЕМЧЕНКО, Л. В. ЗВЕРКОВСКИЙ, Г. А. ЗИНГЕР, В. П. КОЛОМНИКОВ, А. Е. КУНИЛОВ, В. И. ЛАПШИН, Н. И. ЛЕТЧФОРД, Б. П. ЛОГИНОВ, В. Н. ЛУКАНИН, Б. Е. МАНДРУС (отв. секретарь), В. Л. МЕЛЬНИКОВ, В. И. НИКИТИН, В. И. ПАНКРАТОВ, Н. В. СЛАДКОВСКИЙ, М. Г. ТИЛЕВИЧ (зам. главного редактора), Л. М. ШУГУРОВ, Л. А. ЯКОВЛЕВ.

Зав. отделом оформления Н. П. Бурлака. Художественный редактор Д. А.Константинов. Технический редактор Л. В. Рассказова.

Корректор М. И. Дунаевская.

Сдано в производство 30.07.84 г. Подписано к печати 29.08.84 г. Г-73840. Формат 60х90/8. Усл. печ. л. 4,5. Тираж 3 910 000 экз. Заказ 1208. Цена 1 руб. Адрес редакции: 103045, Москва, К-45, ул. Сретенка, 26/1. Телефоны: 207-23-82, 207-16-30.
Издательство ДОСААФ СССР, Москва. 3-я типография Воениздата.

Журнал «За рулем» 10 • Октябрь 1984 Цена 1 руб.

Оптимизация статьи — промышленный портал Мурманской области

На воде — без коррозии и накипи

Как известно, в системах охлаждения многих отечественных автомобилей используется всесезонная жидкость — антифриз ТОСОЛ Д-40. Она содержит (по отношению к общей массе) 56% этиленгликоля, 3% присадок, главным образом ингибиторов коррозии, остальное — вода. Преимущества антифриза при регулярной езде зимой несомненны. Подчеркнем, что благодаря ингибиторам ТОСОЛ не вызывает коррозионных повреждений деталей и засорения шламом, состоящим из продуктов коррозии.

Но существенны и недостатки антифриза: высокая стоимость, дефицитность этиленгликоля. Кроме того, при бесконтрольном сливе жидкости токсичный этиленгликоль может нанести ущерб окружающей среде. Наконец, по теплофизическим параметрам (кроме, конечно, температуры замерзания) этиленгликолевый антифриз уступает воде: другими словами, хуже отводит тепло. Поэтому, в частности, предельная положительная температура окружающего воздуха, при которой возможна эксплуатация автомобиля с использованием антифриза, ниже, чем при заправке водой.

Ясно, что в ряде районов, прежде всего южных, целесообразно применять в системах охлаждения воду. А чтобы избежать образования накипи и коррозии, к воде нужны специальные присадки. Они выпускаются за рубежом и пользуются спросом, хотя на автозаводах системы охлаждения обычно также заправляют антифризами. Ингибитор коррозии и накипеобразования разработан и в нашей стране — сотрудниками Уральского научно-исследовательского химического института (УНИХИМ) в Свердловске и АЗЛК.

Препарат, названный ИКАР-3, представляет собой негорючую окрашенную жидкость. Норма его расхода — 320 мл на 10 л воды. Ингибитор можно либо заливать непосредственно в систему охлаждения, либо предварительно смешивать с водой в отдельной емкости. Подготовка двигателя к использованию ингибированной воды проста: если в нем был антифриз, систему охлаждения промывают, а затем заправляют водой с добавкой ингибитора. Для промывки загрязненной системы можно использовать сам ИКАР-3 — он имеет моющие свойства.

Ингибитор сохраняет свое действие в течение 12 тысяч километров пробега. В дальнейшем состав охлаждающей жидкости необходимо корректировать, добавляя через каждые 10 тысяч одну пятую первоначальной дозы препарата. Если были утечки жидкости из системы, надо пополнять ее свежим раствором ингибитора. Содержимое системы следует заменять каждые два года.

Ингибитор ИКАР-3 в течение двух лет испытывался в южных районах страны на 23 автомобилях «Москвич—2140», система охлаждения у которых была заправлена водой с разной естественной жесткостью. В 15 из них использовалась добавка ИКАР-3. Максимальный пробег одной из машин превысил 126 тысяч километров.

Через каждые шесть месяцев работы добавляли полную дозу ингибитора. Также раз в полгода делали частичную разборку и осмотр деталей двигателя на двух автомобилях в каждом из трех городов, где шли испытания. Осмотры показали, что в системе, заправленной водой без ингибитора, много продуктов коррозии и накипи на стенках гильз цилиндров, на дне рубашки охлаждения блока, в трубках и бачках радиаторов. Прокладка головки блока в большинстве случаев оказалась размягченной.

У машин, на которых в воду добавляли ингибитор, дефектов в работе системы охлаждения не было. Можно считать, что ИКАР-3 обеспечивает полноценную защиту от коррозии и накипи стенок алюминиевого блока и других Деталей двигателя. В то же время он не оказывает отрицательного воздействия на изделия из резины, паронита, картона.

Результаты лабораторных и эксплуатационных испытаний позволили рекомендовать новый автопрепарат к производству, подготовка которого уже ведется.

А. ЖУРАВЛЕВ, сотрудник УНИХИМа

Л. НЕЗНАМОВА, сотрудник АЗЛК

Журнал «За рулем» 10 • Октябрь 1984 Цена 1 руб.

Оптимизация статьи — промышленный портал Мурманской области

Как утеплить гараж

С таким вопросом в редакцию обращаются иногда владельцы металлических гаражей, выпускаемых промышленностью. Ответить на него мы попросили инженера-строителя Г. КОРСАКОВА.

По сути своей металлический гараж служит только крышей для машины и надежной оградой. Он не предназначен для отопления, а потому в его конструкции не предусмотрено утепление стен и потолка. Простота изготовления и монтажа такого гаража — безусловный плюс, но у него есть и существенный минус — резкие перепады суточной температуры, что влечет к конденсации воды на его стенках, ржавлению их. Да и для машины это небезразлично.

Именно эти причины побуждают владельцев дополнительно покрывать теплоизоляционными материалами тонкие металлические стены гаража, делать потолок. В северных и сельских районах Нечерноземья автолюбители иногда делают такие гаражи отапливаемыми, чтобы в них можно было работать с машиной если и не в морозы, то при достаточно холодной погоде. Надо сказать, что отапливать гараж есть смысл только с такой целью. Для зимнего хранения машины этого делать не нужно, поскольку при поездках в мороз резкая смена температуры очень вредна для кузова. Он будет ржаветь.

Как выбрать материал для утепления и произвести необходимые работы? Толщина стен в отапливаемых гаражах зависит от теплопроводности изолирующих материалов. Так, для северного и среднего поясов СССР принята минимальная толщина кирпичных стен в 2,5 кирпича (64 см), а стен из бетонных плит — не менее метра. В южном поясе ее можно уменьшить до двух и даже полутора кирпичей. Каменные (кирпичные) стены всегда делают в несколько раз толще деревянных.

Внутреннюю облицовку неотапливаемого металлического гаража можно сделать в полкирпича и оштукатурить известково-цементным раствором. Таким образом, ликвидируются все щели в гараже, и, кроме того, облицовка будет выполнять роль поглотителя влаги, конденсирующейся при перепадах температуры на стенах.

Древесный материал, применяемый для утепления металлических гаражей, не должен иметь влажность более 23%. Для этого его необходимо 3—4 месяца хранить под навесом. Доски, находящиеся под открытым небом, имеют влажность до 50% и будут растрескиваться и коробиться при высыхании. Кроме того, влажная древесина склонна к гниению.

Дерево надо защитить от огня. Для этого его обмазывают или окрашивают соответствующими составами как до, так и после установки деревянной обшивки стен и потолка в гараже. Годятся следующие неводостойкие составы: силикатная краска СК-ХЭМ (расход ее 550 г/м2), хлоридная краска ХЛ-К (500 г/м2), сульфитно-глиняная краска СГ-К (1000 г/м2), суперфосфатная обмазка (2000 г/м2).

Предохранить внутреннюю деревянную обшивку гаража от загорания можно, оштукатурив стены или обив их железом, асбестом и т. п. Защитные обшивки, обмазки или окраски используют, прежде всего, для ограждения дерева от доступа большого количества воздуха, способствующего горению, а если пожар все-таки произошел, то они снижают его интенсивность.

В условиях индивидуального гаража нельзя рассчитывать на полное устранение первичных источников огня (искра из выхлопной трубы автомобиля, оброненный окурок, опрокинутая канистра с бензином или маслом, короткое замыкание в электропроводке и т. п.). Поэтому важно не только устранение первичных источников огня, но и обезвреживание их. Отсюда вывод: в гараже не должно быть не защищенных от случайных источников огня, тлеющих от искры или легковоспламеняющихся открытых деревянных поверхностей стен и потолка.

Наиболее эффективной в этом случае оказывается защита самого дерева от доступа воздуха штукатуркой или асбестовой, войлочной (на глине) и тому подобными обшивками.

Асбестовую обшивку прикрепляют гвоздями (длиной 40—50 мм) через железную сетку или штукатурную дрань (для сохранности), затем оштукатуривают ее известковым раствором. Можно эту обшивку закрепить прибитой поверх жестью с отверстиями. Обшивка сплошным железом, без отверстий и швов, недопустима, поскольку изнутри ее будут распирать газообразные продукты сухой перегонки, возникающие при высыхании дерева.

Сплошная двусторонняя обшивка железом также неприемлема ввиду возможного гниения дерева в случае применения (хотя бы частично) сырого леса.

Потолок металлического гаража, утепленный деревянной обшивкой, также должен обеспечивать достаточную пожарную безопасность. Для этого снизу его, как правило, покрывают штукатуркой по реечным матам, металлической сетке или драни, без толевой изоляции. Сверху можно положить тонкую растворную или глиняную стяжку.

Во всех случаях штукатурку на стены и потолок гаража следует наносить слоем толщиной не менее 2 см и желательно известковым раствором из одной части извести и трех частей песка.

Журнал «За рулем» 10 • Октябрь 1984 Цена 1 руб.

Оптимизация статьи — промышленный портал Мурманской области

Ремонтируем «Жигули»

Ремонтируем «Жигули»

В предыдущем номере «За рулем» главный инженер одной из московских СТО Л. ВАЙСМАН рассказал о неисправностях распределителя зажигания, бензинового насоса и термостата. Сегодня он продолжает разговор о нем, а также о водяном и масляном насосах.

Итак, устанавливаем термостат. Чтобы шланги легко наделись и в месте соединения не начал вытекать антифриз, смазываем концы патрубков тонким слоем мыла. Повернув хомуты так, чтобы их шплинты расположились в удобных для затяжки местах, надеваем два шланга на термостат и один на патрубок водяного насоса. Затягивать хомуты удобно гвоздем подходящего диаметра, затупленный конец которого на длине около 10 мм загнут под прямым углом.

Теперь можно заливать охлаждающую жидкость через горловину радиатора. Иногда эта процедура занимает очень много времени, так как воздушные пробки, образующиеся в системе охлаждения, препятствуют ее заполнению. Если после трех-четырех литров уровень жидкости достиг заливной пробки, а выходящий воздух выбрасывает ее наружу, отсоедините шланг от штуцера на впускном коллекторе под карбюратором. Отсюда будет выходить воздух и освобождать систему для остальной жидкости. Когда она покажется в штуцере, поставьте шланг на место. Последние литр-полтора до полного заполнения системы можно залить, после того как двигатель поработает одну-две минуты.

Водяной насос служит обычно до капитального ремонта машины, но бывают случаи, когда он выходит из строя намного раньше.

Происходит это чаще всего в результате износа специального подшипника, имеющего два ряда шариков и только одну наружную обойму. В нем вращается вал насоса с крыльчаткой. На фоне общего шума работающего двигателя изношенный подшипник прослушивается глухим урчащим звуком, тон которого повышается вместе с ростом оборотов коленчатого вала.

Чтобы определить величину люфта, зависящего от степени износа подшипника, возьмитесь руками за крыльчатку вентилятора (а если на машине электровентилятор — то за шкив насоса) и пробуйте перемещать ее перпендикулярно оси вала. Если люфт едва ощутим, износ подшипника можно считать допустимым. Если же вал перемещается заметно, насос надо заменить или отремонтировать, установив подходящие шариковые подшипники обычного типа. Здесь приходится использовать станки, так как для таких подшипников требуется протачивать вал или растачивать корпус. Один из вариантов ремонта приведен в «За рулем» (1984, № 3).

Когда же владелец машины не замечает предельного износа подшипника или принял решение ездить «до упора», крыльчатка насоса начинает задевать за корпус, а потом внезапно может и разбить его.

Некоторые автолюбители при появлении первых признаков износа подшипника или с профилактической целью смазывают его «Литолом-24», что не предусмотрено конструкцией насоса, в котором смазка должна служить весь срок его службы. Для этого отверткой выворачивают стопорный винт подшипника, ставят вместо него масленку и шприцем нагнетают смазку. Это помогает лишь в тех случаях, когда в подшипнике по какой-то причине ее недостаточно. К тому же вывернуть винт удается далеко не всегда, даже если снять насос с машины.

Замена насоса не требует специального инструмента и может быть выполнена в домашних условиях. Для этого снимаем ремень его привода, подвинув генератор к двигателю, и, вывернув три винта, крепящих крыльчатку вентилятора (или шкив — на машинах с электровентилятором), снимаем крыльчатку (шкив). Если нельзя извлечь болты из-за того, что они упираются в радиатор, приходится снимать и его. Чтобы сохранить антифриз, сливаем его из системы. Если у насоса износился подшипник, нет смысла менять узел полностью, так как это связано с трудным его демонтажом. Вполне достаточно поменять только переднюю часть корпуса насоса, в которой расположены подшипниковый узел и крыльчатка с валом. Для этого надо отвернуть лишь четыре удобно расположенных винта.

Работу заканчиваем установкой крыльчатки (шкива). Здесь иногда приходится порядком помучиться, прежде чем удастся завернуть винты ее крепления, потому что бывает трудно найти их гнезда, особенно когда расстояние до радиатора мало. В этом случае надо использовать технологическую шпильку (болт без головки) длиной около 60 мм с резьбой М8. Вворачиваем ее в ступицу на валу насоса, надеваем на нее крыльчатку вентилятора (шкив) и заворачиваем два других винта (они теперь легко находят свои гнезда). Наконец, заменяем шпильку болтом.

Масляный насос выходит из строя, как правило, внезапно, и в двух случаях. Первый — когда отламывается от корпуса маслоприемный патрубок насоса в результате наезда поддоном двигателя на камень, пень, другое препятствие. Второй — когда срезаются шлицы в соединении шестерни и ведущего валика насоса или ломается сам валик в месте, где кончаются шлицы. В обоих случаях сразу загорается лампа, сигнализирующая об отсутствии давления в системе смазки. Это надо воспринимать как команду немедленно остановиться. Если такое случилось после удара поддоном, о чем свидетельствует оставшаяся на нем вмятина, можно долить в двигатель два, а то и три литра масла, чтобы его уровень поднялся выше оставшегося конца маслоприемника. Лампа не горит — можно продолжать движение с умеренными оборотами коленчатого вала. При этом, к сожалению, не исключено вытекание масла наружу в местах соединений.

Если же давление масла упало из-за повреждения в приводе насоса и нет возможности добраться до СТО или до дома на буксире, придется снимать насос и ремонтировать привод доступными средствами. Выяснить характер поломки можно таким образом.

Снимите распределитель. При помощи двух отверток или других подходящих стер жней поднимите шестерню и выньте ее через отверстие, куда входил распределитель.  

Чтобы подступиться к насосу, надо снять поддон картера. Это делают следующим образом. Ставят машину, например, над кюветом. Отворачивают две гайки крепления левой (по ходу автомобиля) опоры двигателя. Поднимают при помощи домкрата эту же сторону автомобиля и подводят под картер сцепления подходящую опору. Опускают автомобиль, и поддон картера поднимается над поперечиной подвески. Сливают масло и, отвернув винты, крепящие поддон, отрывают его от картера, стараясь, не повредить прокладку.

Теперь задача сводится к тому, чтобы извлечь поддон. Впереди он может упираться в поперечину, а сзади цепляться за противовесы коленчатого вала. В этом случае поворачивают коленчатый вал так, чтобы его противовесы расположились горизонтально, а переднюю часть двигателя приподнимают, если надо, монтажной лопаткой, опирающейся на стабилизатор поперечной устойчивости.

Далее отворачивают две гайки, крепящие насос, и снимают его. Соединение валика с шестерней восстанавливают чаще всего так. В ступице шестерни сверлят через две стенки отверстие и забивают в него поперечную шпонку — стержень диаметром около 3 мм.

На конце валика посредине прорезают паз, в который будет входить шпонка шестерни. Возможны, конечно, и другие способы соединения этих деталей.

Снимать насос приходится ещё в одном, иногда встречающемся случае. Это когда сигнальная лампа аварийного давления масла ни с того ни с сего стала гаснуть только при больших оборотах коленчатого вала. Причина чаще всего в том, что не полностью закрывается редукционный клапан из-за попадания посторонней частицы (стружки и др.) под его тарелку. Когда насос в руках, удалить ее не представляет труда.

Кстати, если насос уже изрядно поработал, есть смысл выяснить, в каком состоянии его крышка (пластина). На ней со стороны шестерен могут образоваться круговые углубления, заметно снижающие производительность насоса. Устранить их можно шлифовкой на абразивной шкурке, положенной на стекло. Здесь важно сохранить плоскостность крышки. При сборке насоса обратите внимание на чистоту всех его деталей. Грязи, а тем более частицам абразива, которые могут остаться после обработки крышки насоса, в масле не место.

Журнал «За рулем» 10 • Октябрь 1984 Цена 1 руб.

Оптимизация статьи — промышленный портал Мурманской области

Улучшенный бензонасос

У каждой марки автомобиля есть свое «родимое пятно», которое автолюбители стараются вывести или хотя бы уменьшить до приемлемых, по их мнению, размеров. У «москвичей» с мотором М—412 такое пятно — затрудненный пуск после долгой стоянки. «За рулем» уже не раз публиковал предложения читателей на эту тему (1978, № 10; 1981, № 1; 1983, № 8), но в них рассматривались либо дополнительные средства, устанавливаемые на машину, либо частично решающие проблему переделки.

Кандидат технических наук В. ЕГОРОВИЧ предложил проверенную им на своей машине модернизацию бензонасоса, которая позволяет надежно пускать мотор после продолжительного бездействия.

Причина, вызывающая трудности с пуском двигателя у «Москвича—2140», проста. Когда нарушается герметичность клапанов в топливном насосе, бензин самотеком уходит из трубопроводов и насоса в бензобак, который расположен намного ниже. Но даже если клапаны будут в идеальном состоянии, то условия для стекания бензина в бак сохранятся. Дело в том, что штуцер, по которому топливо подается в насос, находится ниже всасывающего клапана, который во время стоянки остается сухим.

Чтобы насос надежно выполнял свои функции, необходимы два условия: полная герметичность клапанов и постоянное пребывание всасывающего клапана в среде топлива.

Герметичность, а значит и работоспособность клапанов проверяют прямо на машине, пользуясь несложным приспособлением из какой-нибудь рейки достаточной длины, чтобы она хорошо стояла в моторном отсеке, возвышаясь на метр над бензонасосом. На высоте 850 мм над насосом к рейке надо прикрепить небольшую емкость, хотя бы стеклянную банку, в которую можно опустить конец резиновой трубки, идущей от выпускного штуцера бензонасоса. На впускной штуцер тоже надевают резиновую трубку и свободный конец ее опускают в байку с бензином. Насос приводят в действие рычагом ручной подкачки. Если его клапаны в нормальном состоянии, то через двадцать качков бензин пойдет в верхнюю емкость, расположенную на высоте 850 мм.

Можно проверить качество уплотнения клапанов и при помощи приборов. Максимальное давление, развиваемое насосом при закрытом клапане в поплавковой камере, должно составлять 225—275 мм рт. ст. (0,297—0,361 кгс/см2), а разрежение на всасывающей стороне насоса — не менее 400 мм рт. ст. (0,526 кгс/см2). Когда насос не обеспечивает эти условия, его разбирают и ремонтируют.

При разборке насоса обратите внимание на состояние привалочных поверхностей корпуса и головки, между которыми зажимается диафрагма. Из-за чрезмерной затяжки винтов они могут быть деформированы. В таком случае их надо притереть.
Герметичность клапанов нарушается в паре «клапан—седло». Для обследования деталей и устранения повреждений корпуса клапанов выпрессовывают из головки. О Том, как притереть клапаны, подробно рассказал ленинградский автолюбитель Я. Тувельман («За рулем», 1978, № 10).

Перед запрессовкой клапанных корпусов на свои места проверьте упругость надеваемых на них пружин. Сжатая до высоты 5,5 мм пружина должна развивать усилие 15±2 гс. В собранном виде расстояние от торца корпуса клапана до обоймы должно быть 1,5±0,1 мм (рис. 1). 

Выполнить второе условие — постоянное пребывание клапанов в среде бензина — можно, изменив расположение подводящего штуцера. Для этого его устанавливают на крышке насоса над всасывающим клапаном, как показано на рис. 2. Разумеется, штатный штуцер выворачивают из головки насоса и на его место ставят заглушку с такой же резьбой. На рисунке приведены лишь основные размеры нового штуцера. Остальные каждый автолюбитель, решивший модернизировать насос, выберет сам, исходя из имеющихся у него возможностей изготовить штуцер.

Модернизированный таким образом насос в паре с карбюратором 412-2101 (2101-1107010-11) на моем автомобиле служит более двух лет. Наибольшее время стоянки, после которой мотор надежно пускался без каких-либо дополнительных работ, в моем опыте не превышало одного месяца. Определить максимальный срок мне не удавалось, да, наверное, это практически и не нужно.

Конечная цель каждой самодеятельной разработки — создание удобств применительно к своему режиму эксплуатации машины.

Автомобиль на платформе

Многих автолюбителей-северян обстоятельства вынуждают при поездках в отпуск отправлять машины до крупных городов в центральных районах страны по железной дороге. Естественно, их беспокоит надежность крепления машины на платформе, они хотели бы заранее подготовить ее к этому путешествию. «Как правильно закрепить машину, какие приспособления нужны для этого?» — спрашивает от имени группы автолюбителей из города Лабытнанги Тюменской области Ю. Карягян.

Отвечают специалисты Волжского автомобильного завода.

Закрепить «Жигули» на платформе можно по схеме, показанной на рис. 1. Для этого под все четыре колеса с наружных по продольной оси сторон автомобиля устанавливают и прибивают к полу гвоздями длиной 120 мм деревянные колодки. Их высота 60—80 мм, ширина 120—160 мм и длина 250— 300 мм. Колодки могут быть полукруглой или треугольной формы.

Чтобы автомобиль не смещался в боковом направлении, его фиксируют растяжками из проволоки диаметром 5 мм. Один конец растяжки крепят к полу платформы, второй — за специальную скобу, укрепленную на колесе двумя болтами.

Журнал «За рулем» 10 • Октябрь 1984 Цена 1 руб.

Оптимизация статьи — промышленный портал Мурманской области

Наболевшая проблема

КЛУБ «АВТОЛЮБИТЕЛЬ»

В июльском выпуске «Клуба» этого года в статье «Вынужденные эксперименты» шел разговор о распредвале «Жигулей». Материал был посвящен обзору самодеятельных попыток увеличить ресурс газораспределительного механизма. Здесь пойдет речь о некоторых причинах недостаточного ресурса и условиях, которые способствовали ускоренному износу деталей мотора, а также о мерах, принимаемых Министерством автомобильной промышленности и заводом для увеличения производства валов и снижения остроты проблемы. Слово имеет редактор отдела журнала Н. РАЗИНЧЕВ.

Распределительных валов и работающих с ними в паре клапанных рычагов не хватает. Хотя на участке их изготовления производственные мощности ВАЗа загружены до предела. Завод наращивает выпуск этих деталей в запчасти, осваивает в спецавтоцентрах фирменной сервисной сети реставрацию валов и рычагов на промышленной основе. К производству дефицитных деталей в качестве товаров народного потребления подключаются предприятия других министерств и ведомств. Решение проблемы в недалеком будущем очевидно. А пока распредвал — острый дефицит.

Чрезмерное потребление? Да. По причине, до недавнего времени, малого ресурса этой детали.

«Жигули» от рождения предназначены для эксплуатации на высококачественных маслах — они определяют ресурс наиболее нагруженных деталей двигателя. В инструкции по эксплуатации этих автомобилей вот уже четырнадцать лет с первого до последнего издания завод вписывает полную номенклатуру рекомендованных летних, зимних и всесезонных масел. Любопытный факт. Чем больше автомобилестроители ориентировались на современные масла для высокофорсированных двигателей, тем… меньше их производилось. В настоящее время лишь всесезонное М6з/10Г, реально бывает на АЗС. И то не всегда.

Особо стоит сказать о качестве масла. По результатам лабораторного анализа масел, взятых на АЗС Москвы, Горького, Куйбышева, Саратова, специалистами лаборатории ГСМ ВАЗа получен неутешительный вывод: масла не соответствуют действующему ГОСТу.

Картину дополняет еще одно обстоятельство. Масло, которое заправлено в двигатель, нужно хорошо очищать. Для этого в системе смазки сделан масляный фильтр. Однако и он стал дефицитом. Результат закономерен. Автомобилисты начали изобретать способы восстановить невосстанавливаемое, в их Среде получили распространение «проверенные» методы регенерации отслуживших свое фильтров, а это привело к эксплуатации многих двигателей практически без очистки масла (минуя забитый грязью фильтр, оно поступает в систему смазки через перепускной клапан). Подробно об этом рассказано в «За рулем», 1983, № 8.

Таковы условия эксплуатации «жигулей», на фоне которых возникла проблема распредвала.

Нельзя сказать, что завод все эти годы был сторонним наблюдателем. Пытаясь успеть поддержать или даже поднять ресурс газораспределительного механизма, конструкторы, технологи и производственники меняли материалы распределительного вала и рычагов привода клапанов, меняли термообработку и методы упрочнения рабочих поверхностей этих деталей. Семь комбинаций валов и рычагов из разных материалов и с разной упрочняющей обработкой внедрено в производство на ВАЗе с того времени, как обозначилась проблема их дефицита. Завод тратил на это немалые средства, и одновременно наращивалось их производство — количеством деталей стремились возместить их недостающий ресурс. Неизбежно при этом страдало качество изделий, и в полной мере вину за то, что распредвал стал сверхдефицитом, должны разделить его изготовители.

Недавно специальная комиссия управления контроля качества Минавтопрома тщательно проверила весь процесс производства распредвалов и рычагов на ВАЗе. Она констатировала нарушение технологических процессов, ослабление технологической дисциплины, недостаточность работ по обеспечению качества выпускаемой продукции, медленное принятие мер по устранению повторяющихся дефектов. Результаты работы комиссии были рассмотрены коллегией министерства. Принятые решения предусматривают не только административные меры по отношению к виновным в создавшемся положении, но и указывают конкретные пути к его исправлению.

Один из них — техническое решение проблемы. В апреле 1982 г. кулачки распредвалов стали упрочнять методом мягкого жидкостного азотирования — диффузионного насыщения азотом их поверхностного слоя в расплаве солей на основе карбамида и цианата при температуре 500—650° С. Все выпущенные с апреля 1982 г. автомобили ВАЗ укомплектованы такими распредвалами. Одновременно в производстве была освоена технология газового азотирования деталей, обеспечивающая еще большую долговечность пары кулачок—рычаг. Но реальные производственные мощности завода не позволяют сейчас полностью перейти на эту технологию.

Структура металла, упрочненной методом азотирования, похожа на трехслойный бутерброд. Увеличенная в 500 раз, она показана на фото 1 и 2. Верхний, самый прочный карбонитридный слой кулачка (приработочный) имеет толщину 8—15 мкм, под ним основной рабочий слой толщиной 0,3— 0,5 мм и ниже «мягкий» металл заготовки. Поверхностная твердость кулачка в пределах 400—500HV5 (по Виккерсу). Это следует иметь в виду тем автолюбителям, кто самостоятельно пытается проверить твердость деталей. Толщина карбонитридного слоя на рабочей поверхности рычага примерно вдвое больше, чем на кулачке. В идеале ресурс такой пары равен ресурсу мотора, причем в первые 3—5 тысяч километров она прирабатывается, истирая поверхностный слой на кулачке; затем срабатывается зона медленного износа (0,3—0,5 мм). По мнению инженеров-двигателистов ВАЗа, вал надо менять, когда кулачок уменьшится по высоте на 1,2 мм. На практике валы и рычаги с жидкостным азотированием в моторах заводских испытательных машин пробегают 90 000 километров.

Итак, каковы же реальные возможности снять с повестки дня проблему распредвала? Назовем их.

Меры по строгому соблюдению технологической дисциплины принимаются заводом уже сейчас.

Запланировано увеличение производства распредвалов и рычагов в качестве запасных частей, а также расширение сети предприятий, где будет налажено восстановление изношенных деталей индустриальным методом.

Решается проблема масляных фильтров. На ливенском автоагрегатном заводе уже смонтирована новая автоматическая линия для производства нескольких миллионов фильтров в год. Увеличиваются и поставки этих деталей из стран социалистического содружества.

Ученые-нефтехимики совместно со специалистами Минавтопрома работают над совершенствованием моторных масел для высокофорсированных бензиновых двигателей, разрабатывают и испытывают новые сорта и марки. Готовятся к производству и специальные высокоэффективные добавки к товарным маслам, которые намечено выпускать в виде отдельных препаратов.

Все это, вместе взятое, дает основание надеяться на то, что вопрос о распредвалах будет наконец снят с повестки дня.

Журнал «За рулем» 10 • Октябрь 1984 Цена 1 руб.

Оптимизация статьи — промышленный портал Мурманской области

Справочная служба

ПОДЛЕЖИТ ЗАМЕНЕ

«У меня водительские права с 1965 года, и до сих пор в талоне нет ни одной просечки, хотя все это время я постоянно езжу, — пишет автолюбитель А. Зайцев из Красноярска. — И вот недавно остановил меня инспектор ГАИ и, познакомившись с моими документами, заявил, что удостоверение необходимо срочно поменять. Так ли это, объясните, пожалуйста.

Как нам разъяснили в Главном управлении ГАИ МВД СССР, в настоящее время ведется обмен тех водительских удостоверений, которые были выданы до 1971 года, на новые — единого образца. Эта работа должна быть в основном завершена до 1 января 1985 года. Для замены необходимо представить в Госавтоинспекцию медицинскую справку о годности-водителя к управлению транспортными средствами соответствующих категорий, личную (экзаменационную) карточку, справку с места работы (для шоферов-профессионалов) или регистрационные документы на принадлежащее вам транспортное средство, две фотокарточки размером 3,5×4,5 см на матовой бумаге с белым фоном в правом углу, квитанцию Госбанка или сберегательной кассы об уплате сборов за удостоверение — 5 рублей и за сдачу каждого экзамена, если это необходимо, — по 1 рублю.

Допускается, когда на то существуют объективные причины, замена удостоверения без предъявления личной карточки. В этом случае, следует представить в регистрационно-экзаменационное подразделение ГАИ выписку из трудовой книжки, подтверждающую работу на предприятии в качестве водителя, а владельцу индивидуального транспортного средства — свидетельство об окончании курса в учебной организации или военный билет, в котором имеется запись о работе водителем в период службы в Вооруженных Силах.

Для того, кто не работал водителем и не имеет свидетельства об окончании курса в учебной организации, необходимым условием замены удостоверения является представление личной карточки или подтверждение из Госавтоинспекции о получении удостоверения.

Подробную консультацию о замене водительского удостоверения можно получить в местном регистрационно-экзаменационном подразделении ГАИ.

ЗАРЯДКА ЧЕРЕЗ ПРИКУРИВАТЕЛЬ

Автолюбитель И. Корольков из Тулы спрашивает о возможности подзаряжать аккумулятор прямо на автомобиле, подключив зарядное устройство через гнездо прикуривателя. При этом его волнует сохранность интегрального регулятора напряжения (ИРН), установленного на генераторе.

Приводим мнение специалистов НИИавтоприборов.

Чтобы обеспечить сохранность интегрального регулятора напряжения при подзарядке аккумулятора посторонним источником тока, необходимо отключить батарею от генератора. При выключенном замке зажигания батарея отключается от генератора. Прикуриватель на автомобиле подключен к аккумуляторной батарее независимо от генератора, поэтому подача энергии через него не оказывает никакого влияния на встроенный в генератор ИРН.

Еще раз подчеркиваем, что включать зажигание при зарядке батареи через гнездо прикуривателя нельзя.

ПОДОГРЕВАЮТ АНТИФРИЗ

Автолюбитель из Волгограда И. Ефремов для улучшения пуска двигателя «жигулей» в зимнее время предложил встроить в поддон системы смазки электрический подогреватель. Однако он сомневается — не принесет ли это вреда мотору?

Вот что считают по этому поводу специалисты Волжского автозавода.

Применение электрического подогрева моторного масла возможно, но то, что оно не будет перемешиваться в поддоне, может привести к местному перегреву, а это, в свою очередь, повлечет ускоренное старение масла. В практике автомобилестроения отдается предпочтение подогреву охлаждающей жидкости.

ПЕНСИЯ В ЛЬГОТНОМ ПОРЯДКЕ

«Я бывший бухгалтер, — пишет нам Н. Козлова из Киева. — В настоящее время уже на пенсии, но хочу начать работать по прежней специальности в большом гаражном кооперативе недалеко от дома. В правлении ГСК мне сказали, что при этом пенсия будет сохранена, однако, когда я обратилась по этому поводу в отдел социального обеспечения, там заявили, что льготы распространяются только на тех, кто работает непосредственно в бухгалтериях. Так кто же в данном случае прав?»

Как нам разъяснили в управлении социального обеспечения Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам, в соответствии с действующим законодательством к работникам бухгалтерий, для которых установлена выплата 50—75% пенсии по старости в пределах 300 рублей в месяц вместе с заработной платой, относятся все служащие, независимо от наименования должности, занятые в подразделениях, именуемых бухгалтериями, на любом предприятии, в учреждении, организации, включая и общественные.

В тех случаях, когда бухгалтерия не выделена в самостоятельное структурное подразделение или носит другое название, под бухгалтерией следует понимать службу или участок работы по ведению бухгалтерского учета денежных средств, товарно-материальных ценностей, основных средств (фондов), расчетов и других бухгалтерских операций, составлению бухгалтерской отчетности. Следовательно, бухгалтеру гаражного кооператива, выполняющему указанные операции, пенсия в период работы должна выплачиваться в льготном порядке.

СТРАХОВОЕ ВОЗМЕЩЕНИЕ НЕ ВЫПЛАЧИВАЕТСЯ

Автолюбитель И. Кротов из Кустаная спрашивает, правильно ли ему отказали в выплате страхового возмещения, хотя у него на руках есть действующий договор, из-за того, что в момент происшествия он оказался за рулем без водительского удостоверения, которого был временно лишен.

Да, инспекция Госстраха поступила правильно. В тех случаях, когда страхователь управлял транспортным средством без соответствующего удостоверения (кроме случаев учебной езды, если она проводилась в соответствии с требованиями Правил дорожного движения), либо в состоянии алкогольного или наркотического опьянения, либо передал управление лицу, не имевшему водительского удостоверения или находившемуся в состоянии опьянения, страховое возмещение не выплачивается в соответствии с пунктом 40 Правил добровольного страхования средств транспорта, принадлежащих гражданам.

Такое же решение принимается, если: уничтожение (повреждение, похищение) средства транспорта явилось следствием умышленных действий страхователя; действия страхователя, вызвавшие уничтожение (повреждение) средства транспорта, квалифицированы следственными или судебными органами как уголовно наказуемые (за исключением случаев, когда эти действия не повлекли за собой смерть другого лица либо причинение ему тяжких телесных повреждений или страхователь не осужден по приговору суда): об аварии, похищении (угоне), попытке похищения (угона) средства транспорта не было заявлено в органы милиции, ГАИ, а также если данный факт этими органами не подтверждается.

Страховое возмещение не выплачивается также, если все эти действия совершены: членами семьи страхователя (в том числе несовершеннолетними); собственником средства транспорта или членами его семьи (в том числе несовершеннолетними): в случае, когда страхователем был не собственник, а лицо, имевшее от него нотариально оформленную доверенность на право пользования (распоряжения) данным средством транспорта.

Факт перечисленных выше правонарушений устанавливается на основании документов соответствующих органов (милиции, ГАИ, следственных или судебных органов и др.).

Страховое возмещение не подлежит выплате и в тех случаях, когда страхователю выдано через органы социального обеспечения другое средство транспорта взамен уничтоженного (поврежденного) или отремонтировано поврежденное средство транспорта.
Не выплачивается страховое возмещение за дополнительный ущерб, возникший в связи с непринятием мер к спасению средства транспорта во время страхового случая и предотвращению его дальнейшего повреждения.

УДАЛЯЙТЕ СРАЗУ!

Автолюбитель из Винницы С. Жеребко прислал в редакцию письмо с вопросом: «Как удалить с лакокрасочного покрытия машины пятна, оставшиеся от капель битума?»

Ответить на него мы попросили специалистов «Союзбытхима».

Несмываемые пятна на краске автомобиля остаются после длительного воздействия битума, при котором происходит диффузия его частиц в глубокие слои лака. Процесс проникновения битума в краску может ускоряться, если он попадает на машину в горячем виде, что нередко бывает во время летнего ремонта дорог.

Удалять капли битума лучше сразу после их попадания. Для этого промышленность выпускает специальный «Очиститель битумных пятен». Это средство поступает в продажу в стеклянных бутылках емкостью 0.5 л и стоимостью 90 коп. или в аэрозольных баллончиках по 140 г и стоимостью 70 коп. Подробная инструкция по применению очистителя напечатана на этикетке препарата.

В том случае, если диффузия битума произошла на достаточную глубину краски и пятна не смываются очистителем, можно попытаться удалить их при помощи автополироля для обветренных покрытий, например «Клинерполиш» (совместного производства СССР и ЧССР) или диатомитового автополироля. Эти препараты помогают сошлифовать тонкий слой лака, пропитанного битумом.

РЕЗИНА И «МОВИЛЬ» НЕСОВМЕСТИМЫ

В. Козлов из подмосковного поселка Запрудия интересуется, можно ли покрывать тормозные шланги на «Жигулях» антикоррозионным средством «Мовиль». В среде автолюбителей, как он говорит, бытует мнение, что это помогает предохранить шланги от растрескивания внешнего слоя резины. «Правильно ли это?» — спрашивает автор письма.

Ответ на этот вопрос редакция получила из управления лабораторно-исследовательских работ Волжского автомобильного завода.

Растрескивание поверхностного слоя резины в зоне наибольшего изгиба шланга — явление естественное. Оно происходит из-за усталости материала, возникающей под действием знакопеременных деформаций. Поэтому завод рекомендует при каждом техническом обслуживании проверять внешним осмотром состояние шлангов и заменять их при обнаружении наружных повреждений. «Мовиль», нанесенный сверху, скроет возможные дефекты.

Но опасность его присутствия на резине не только в этом. Она обладает высокой стойкостью к воздействию воды, грязи и соли. «Мовиль» же способен серьезно нарушить ее структуру. Под воздействием содержащихся в этом препарате нефтепродуктов резина набухает, увеличиваясь в объеме до 70%, размягчается, снижается ее упругость. Это само по себе может вызвать резкое сокращение срока службы шлангов, а помимо этого сильное набухание резины в зоне заделки шланга в металлический наконечник может привести к выскальзыванию его из места заделки и отказу тормозов.

По всем перечисленным причинам совершенно недопустимо покрывать тормозные .шланги «Мовилем» или оставлять на них случайно попавшие сюда агрессивные к резине нефтепродукты.

«ПРИДУМАННАЯ» МАРКА

Учащийся А. Декальский из г. Бийска просит рассказать об американской фирме «Моркьюри» («Меркурий»).

Зарубежные автомобильные фирмы, созданные достаточно давно, как правило, названы по фамилиям своих основателей и первых владельцев. В США таковы, например, «Шевроле», «Крайслер», «Форд». Иначе обстоит дело с маркой «Меркурий»: она, так сказать, искусственного происхождения. В конце 30-х годов концерн «Форд» решил выпустить новое семейство машин, которые по классу находились бы между «фордами», рассчитанными на массового покупателя, и представительскими «линкольнами» (фирма «Линкольн», основанная в 1920 году, была куплена концерном «Форд» в 1922-м). Им предстояло конкурировать с моделями «Бюик», «Олдсмобиль», «Понтиак», занимавшими аналогичное положение в программе другого автомобильного гиганта — «Дженерал Моторс» — между наиболее распространенными «шевроле» и «аристократическими» «кадиллаками».

Новую марку назвали по имени древнеримского бога — покровителя торговцев и путешественников. Первые «меркьюри» были выпущены в конце 1938 года и отличались от близких по устройству «фордов» увеличенными объемом V-об-разного восьмицилиндрового двигателя (3,9 л) и базой, а также оборудованием. В 50-е годы «меркьюри» выделялись внушительным даже по американским меркам рабочим объемом моторов (6—7 л) и мощностью (до 365—405 л. с). Последующее развитие дел вынудило концерн отказаться от погони за мощностью и значительно унифицировать модели. Так, сегодня параллельно выпускаются модели-аналоги «Форд-ЛТД» и «Меркьюри-маркиз», «Форд-мустанг» и «Меркьюри капри», переднеприводные «Форд-темпо» и «Меркьюри-топаз». А переднеприводные «Форд-эскорт» и «Меркьюри-линкс», у которых рабочий объем двигателя всего 1,6 л, представляют собой «американизированные» варианты распространенной европейской модели «Форд-эскорт» («За рулем», 1981, № 2). Ежегодно с маркой «Меркьюри» выпускается около 300 тысяч машин.

НЕ МАССА, А ВЕС

«Прочитал в «За рулем» (1984, № 7) статью «Секреты торможения» и обнаружил, что в ней несколько раз вместо понятия «вес», обозначаемого в расчетах буквой G, употребляется «масса». Правильно ли это?» — спрашивает А. Невзоров из Ленинграда.

Сообщаем, что в оригинале текста статьи ее автор Э. Коноп символом G обозначил, как это общепринято, вес мотоцикла с водителем. При литературной обработке статьи были допущены ошибки. Виновным указано на это. В тексте и подписи к рис. 1 вместо слова «масса» следует читать «вес».

Редакция приносит свои извинения читателям журнала.

Журнал «За рулем» 10 • Октябрь 1984 Цена 1 руб.

Оптимизация статьи — промышленный портал Мурманской области

Для автодрома

В ПОМОЩЬ ОРГАНИЗАЦИЯМ ДОСААФ

Обучение вождению на автодроме имеет цель развить глазомерные навыки, позволяющие точно оценивать габарит автомобиля, рассчитывать и выдерживать направление движения в соответствии с конфигурацией проездов. Известно, что оборудование автодромов для этих упражнений нередко выходит из строя по неопытности обучаемых, а иногда может стать причиной повреждений автомобиля. Делу можно помочь, используя ограничитель габаритных проездов, предложенный преподавателем Рязанского высшего военного инженерного автомобильного училища С. Прокопчиком. Он прост в изготовлении, надежен в эксплуатации и не повреждает машину в случае соприкосновения. Такие ограничители можно применять как в стационарном варианте на автодроме, так и в переносном, на временных площадках, В последнем случае его снабжают круглой подставкой.

Основные детали ограничителя — трубчатая стойка 1 с поворотной головкой 5 и возвратным механизмом, кронштейн 3, упругий механизм 6 и трубка 1 Для кабеля.

В исходном положении поворотная головка с подвижно укрепленным на ней рычагом 4 опирается своим фигурным вырезом на упорный ролик 9, чем и обеспечивается фиксирование. Если автомобиль задевает вертикальный стержень 7, рычаг 4 поворачивает головку 5 относительно стойки. При этом скосы выреза головки скользят по ролику 9 и заставляют ее одновременно с поворотом смещаться по стойке вверх. Вместе с головкой, поворачиваясь на оси 8, отклоняется и рычаг с вертикальным стержнем.

Одновременно срабатывают электрические датчики сигнала задевания ограничителя. Когда автомобиль проедет, пружинный механизм возвращает головку в исходное положение.

При большой скорости задевание Ограничителя происходит в форме удара. В этом случае последствия смягчаются не только отклонением рычага, но и упругой деформацией стержня 7, состоящего из двух соосных частей и пружинного механизма. Обе части стержня, основанием которых служат подвижные чашки 11 и 12, гибко соединены между собой и рычагом 4 посредством штока 10 и пружины 17. На чашки навинчены стаканы 14 и 15. Во избежание повреждения машины на стаканы с некоторым натягом устанавливаются трубки 16 и 13 из эластичного материала.

При незначительном касании давление на рычаг смягчают трубки, а при большем отклонении одной или двух частей вертикального стержня растяжение пружины способствует выходу стержня из зацепления. Ограничитель может быть использован в СТК, автошколах ДОСААФ и в учебных комбинатах.

А. НАУМЕНКО, подполковник-инженер

Журнал «За рулем» 10 • Октябрь 1984 Цена 1 руб.

Оптимизация статьи — промышленный портал Мурманской области

Чем красят мотоциклы

Страничка мотоциклиста

О любой двухколесной машине не скажешь, что она слишком заметна на дороге своей окрашенной поверхностью. Да и более солидные трехколесные выделяются из всего движущегося по земле больше формой, чем цветом. И дело, конечно, не в том, что мотоциклы, мотороллеры, мопеды покрывают неброскими красками — просто окрашенных поверхностей у них немного. Рама, крылья, бензобак и еще несколько небольших деталей — вот и все, что красят на заводе. Но ведь красят. Чтобы машина была красивой, не ржавела, долго сохраняла привлекательный вид.

Как и чем окрашивают мотоциклы — об этом рассказывает кандидат химических наук В. БАЕНКЕВИЧ.

Человеку, впервые наблюдающему за окраской мотоциклетных деталей на современном заводе, вся процедура может показаться большим техническим фокусом. Картина для непосвященного действительно непонятна.

Медленно движется конвейер с подвешенными на нем деталями. Вот они входят в окрасочную камеру, и, поравнявшись с роботом, который совершает ритмичные движения вверх-вниз, детали «сами по себе» начинают менять цвет. Никаких привычных факелов краски, пульверизаторов и других малярных атрибутов, нет поблизости и человека в знакомом респираторе. Наконец краска на деталях становится совсем яркой, и детали на том же конвейере въезжают в печь горячей сушки. Так работает современная система окраски в электростатическом поле.

Весь «фокус» такого метода нанесения лакокрасочного покрытия заключается в том, что мельчайшие частицы краски переносятся от распылителя к опрашиваемой поверхности не струей воздуха, а постоянным электрическим полем. Для этого робот-«маляр» перемещает вверх-вниз вдоль окрашиваемой детали небольшую вращающуюся с высокой скоростью чашу. На нее постоянно подается напряжение до 100 000 В, а в момент прохода окрашиваемой детали — струя грунтовки, эмали или лака, в зависимости от этапа обработки. Разбиваясь о вращающуюся чашу в мельчайшую, невидимую глазу пыль, которая моментально получает электрический заряд, краска под действием поля устремляется к другому полюсу — деталям, подвешенным на конвейере, — и оседает на них.

Понятно, что окраска в электростатическом поле создана не для внешнего эффекта. Прежде всего, она позволяет почти наполовину уменьшить расход лакокрасочных материалов, так как распылять их воздухом вокруг столь нетехнологичных для нанесения внешних покрытий деталей, как рама из труб, подвески, крылья и тому подобные небольшие части мотоцикла, крайне неэкономно. Второе преимущество такого метода — высокая степень автоматизации, что очень выгодно для массового производства. Немаловажен и третий фактор — уменьшение количества летучих растворителей, которые при пневмораспылении краски попадают в окружающую среду, загрязняя ее вредными для человека веществами.

Однако, чтобы электроокраска полностью оправдывала себя, она требует качественно более высокой культуры производства. Чистота окрасочных камер, дозаторов и шлангов, по которым подаются материалы, точнейшее соблюдение режимов движения конвейера, напряжения в сети и других технологических параметров — обязательные условия для безопасности и высокой производительности этого метода.

Значительную часть мотоциклов окрашивают теми же алкидно-меламиновыми эмалями, что и автомобили. Это МЛ-12, МЛ-197, МЛ-1110 и другие. О том, как подновить их в эксплуатации и подкрасить поврежденные участки или целые детали, подробно, со всеми необходимыми рекомендациями, рассказано в августовском номере «За рулем» 1981 года.

В последнее время для придания мотоциклам и их меньшим собратьям более заметного вида и улучшения декоративных качеств окраски в промышленности разработан так называемый лессирующий комплекс, представляющий собой специальную систему нанесения покрытий.

Сначала на окрашиваемую поверхность наносят грунтовку МЛ-064, в состав которой включен алюминиевый пигмент. После горячей сушки при температуре 120—130° С детали выглядят окрашенными «под алюминий». Затем поверх грунтовки наносят лессирующую (прозрачную) эмаль МЛ-169 яркого цвета, после чего, если есть необходимость усилить блеск, наносят покрывной лак. В результате получается яркая, более красивая, чем при обычной окраске, поверхность деталей, похожая на те, что в автомобилестроении получают применением специальных эмалей с металлическим эффектом.

Надо сказать, что такое богатство отделки сопровождается удорожанием окраски в производстве и более высокой стоимостью ее ремонта в эксплуатации. На заводе из-за наличия токопроводящего алюминия в грунтовке нельзя на первом этапе обработки деталей применить экономичный метод окраски в электростатическом поле. Значит, налицо перерасход материалов и труда. И в производстве, и в эксплуатации для подкраски поврежденных мест необходим весь набор материалов: грунтовка, прозрачная эмаль, покрывной лак.

Специалистами лакокрасочной промышленности уже разработана новая специальная эмаль с металлическим эффектом МЛ-1214. При высоких декоративных свойствах она позволяет в отделке мотоциклетных деталей использовать только один лакокрасочный материал, который к тому же можно наносить в электростатическом поле высокого напряжения.

В меньшей степени, чем автомобилистов, владельцев мототехники волнует вопрос о долговечности лакокрасочных покрытий. Конечно, на мотоцикле они уступают автомобильным по защитным и (физико-механическим свойствам, по атмосферостойкости. Но не намного. Согласно отраслевому стандарту ОСТ 37.004.001-81, лакокрасочные покрытия мотоциклов, мотороллеров, мопедов должны сохранять свои защитные и декоративные качества при эксплуатации в условиях умеренного и холодного климата в течение трех лет, не менее. В тропическом климате этот срок сокращается вдвое.

Мотоциклистам, наверное, будет интересно узнать и еще об одном прогрессивном методе окраски их машин, который стали внедрять в отечественной промышленности, — о нанесении порошковых красок. Они представляют собой однородную смесь смол (как правило, эпоксидных), не содержащих растворителей и цветных пигментов. Эта смесь выпускается и применяется на мотозаводах в виде порошка, отчего и появилось название «порошковая краска», хотя в традиционном представлении понятие «краска» здесь относительно.

У порошковых красок много преимуществ перед обычными. При их помощи можно получать покрытия с большой толщиной — до 100 мкм только для одного слоя. У обычных алкидно-меламиновых эмалей толщина одного слоя равна всего 15—20 мкм. Способность порошковой краски прилипать (адгезия) к металлу настолько велика, что ее можно наносить без грунтовки, а срок службы покрытия таков, что мотоцикл не потребует перекраски практически за весь ресурс.

На заводах порошковые краски наносят посредством специального оборудования в электростатическом поле, после чего детали сушат в печах с гораздо более высокой температурой (180° С), чем окрашенные обычными синтетическими эмалями. Плюсом этих красок является и то, что они не содержат растворителей, а значит не загрязняют окружающую среду и их применение не требует дополнительных капитальных вложений для строительства очистных сооружений.

Но у них есть и минус — невозможность подобрать колер смешиванием красок разного цвета. Порошок — не жидкий продукт, и получить краску точного оттенка практически невозможно. Однако этот минус с лихвой оправдывается долговечностью покрытия, и порошковые краски все шире находят применение в мотоциклостроении. Выпуск лаков и красок для мотоциклетного производства не стоит на месте. На ближайшую перспективу уже разрабатываются водоразбавляемые грунтовки и эмали. По защитным, декоративным и физико-механическим свойствам они не уступают обычным лакокрасочным материалам, а применение воды вместо ацетона или других вредных для человека растворителей существенно уменьшает загрязнение окружающей среды.

Журнал «За рулем» 10 • Октябрь 1984 Цена 1 руб.

Оптимизация статьи — промышленный портал Мурманской области